Vuosien varrella hydraulisylinterien valmistajat ovat luultavasti kysyneet minulta tämän kysymyksen satoja kertoja:
"Pitäisikö meidän käyttää hiottua 1020 sylinteriä vai SRB-putkea?"
Kun astuin alalle ensimmäistä kertaa, vastasin tähän kysymykseen teknisestä näkökulmasta. Puhuisin pinnan karheudesta, mittatarkkuudesta, tuotantomenetelmistä ja kaikista teknisistä tiedoista, joista insinöörit haluavat keskustella.
Mutta kun olen työskennellyt vuosia sylinterivalmistajien, laitevalmistajien ja huoltotiimien kanssa, olen ymmärtänyt, että vastaus löytyy harvoin teknisistä tiedoista.
Itse asiassa joillakin menestyneimmistä hydraulisylinteriprojekteista, joita olemme tukeneet Boton Industrial Supply Co., Ltd.:ssä, ei ollut juurikaan tekemistä "parhaan" käsittelytavan valinnan kanssa.
He onnistuivat, koska asiakas valitsi yritykselleen oikean ratkaisun.
Ensimmäinen kysymyksemme ei koske putkea
Aina kun asiakas kysyy, pitäisikö hänen ostaa hiottu vai SRB-putki, esitän yleensä ensin toisen kysymyksen:
"Millaisia sylintereitä rakennat?"
Paikallisille laitevalmistajille räätälöityjä hydraulisylintereitä valmistavalla yrityksellä on täysin erilaiset vaatimukset kuin tehtaalla, joka valmistaa kuukausittain tuhansia sylintereitä rakennuskoneisiin.
Silti monet ostajat aloittavat vertaamalla jalostusmenetelmiä ennen kuin ymmärtävät omia tuotantotarpeitaan.
Useita vuosia sitten työskentelimme maatalouskoneisiin hydraulisylintereitä valmistavan asiakkaan kanssa. Niiden vuotuinen tuotantomäärä ei ollut erityisen suuri, mutta he valmistivat useita erilaisia sylinterimalleja pienissä erissä.
Tuolloin he harkitsivat siirtymistä kokonaan SRB-putkiin, koska he olivat kuulleet, että SRB-käsittely oli tulossa suositummaksi alalla.
Tarkasteltuamme heidän tuotantoprosessiaan ehdotimme, että he jatkaisivat hiottujen putkien käyttöä useimmissa tuotteissaan.
Ei siksi, että SRB-putket olisivat huonompia.
Yksinkertaisesti siksi, että hiottujen letkujen joustavuus vastasi paremmin heidän valmistusmalliaan.
Nykyään he käyttävät tätä lähestymistapaa menestyksekkäästi.
Suurin ostajien tekemä virhe
Yksi asia, jonka olen huomannut koko urani ajan, on se, että ostajat keskittyvät usein viimeistelyprosessiin samalla, kun he eivät huomaa pohjaputken laatua.
Olen nähnyt asiakkaiden käyttäneen viikkoja hiottujen putkien ja SRB-putkien vertailussa kiinnittäen hyvin vähän huomiota materiaalin koostumukseen, suoruuteen, seinämän paksuuden vaihteluun tai valmistustoleransseihin.
Todellisuudessa näillä tekijöillä on usein paljon suurempi vaikutus hydraulisylinterien suorituskykyyn.
Muistan käyneeni asiakkaan luona, jolla oli toistuvia tiivistevikoja. Heidän suunnittelutiiminsä epäili aluksi sylinterin suunnittelua.
Sitten he epäilivät hylkeitä.
Sitten he kyseenalaistivat hydrauliöljyn.
Yksityiskohtaisen tarkastuksen jälkeen varsinainen ongelma osoittautui epäjohdonmukaiseksi porauksen laaduksi edullisen-putken toimittajan toimittamana.
Käsittelymenetelmä ei ollut ongelma.
Putken laatu oli.
Tämä kokemus vahvisti jotain, jonka uskon edelleenkin:
Laadukas-hiottu putki on tehokkaampi kuin huonolaatuinen-SRB-putki joka viikonpäivä.
Myös päinvastoin on totta.
Miksi suuret valmistajat suosivat usein SRB-putkia
Tuotantomäärien kasvaessa keskustelu yleensä muuttuu.
Muutama vuosi sitten aloimme työskennellä rakennuskonevalmistajille hydraulisylintereitä toimittavan asiakkaan kanssa.
Heidän haasteensa ei ollut sylinterin suorituskyky.
Heidän haasteensa oli tuotannon tehokkuus.
Kysyntä kasvoi, toimitusajat lyhenivät ja valmistusprosessin jokaista vaihetta tarkasteltiin.
Heille SRB-putket olivat järkeviä.
Ei siksi, että asiakkaat näkivät eron valmiissa sylinterissä.
Ei siksi, että sylinteri yhtäkkiä toimi paremmin.
Mutta koska SRB-käsittely auttoi parantamaan tuotannon tehokkuutta suuremmassa mittakaavassa.
Säästöt tulivat tuotantovirrasta, ei välttämättä teknisestä suorituksesta.
Tämä on asia, jota monet artikkelit eivät mainitse.
Päätös hiottujen putkien ja SRB-putkien välillä on usein valmistuspäätös eikä suorituskykypäätös.
Mitä olemme oppineet 1020 sylinteritynnyristä
SAE 1020 on edelleen yksi yleisimmin käytetyistä materiaaleista hydraulisylinterien valmistuksessa.
Jotkut insinöörit hylkäävät sen, koska se ei ole vahvin saatavilla oleva teräs.
Toiset valitsevat sen puhtaasti kustannusten vuoksi.
Kokemuksemme mukaan molemmista näkökulmista puuttuu isompi kuva.
Useimmat hydraulisylinterit eivät vikoja, koska SAE 1020 ei ole tarpeeksi vahva.
Ne epäonnistuvat koneistuksen laatuun, saastumiseen, huonoon kunnossapitoon tai epäjohdonmukaisiin valmistusprosesseihin liittyvien ongelmien vuoksi.
Olemme toimittaneet 1020 sylinterin tynnyriä maatalouskoneisiin, materiaalinkäsittelylaitteisiin, nostojärjestelmiin ja teollisuuden hydraulisovelluksiin useiden vuosien ajan.
Oikein valmistettuna 1020 tarjoaa edelleen luotettavaa suorituskykyä lukemattomissa sovelluksissa.
Tämä on yksi syy, miksi se on edelleen niin suosittu valinta maailmanlaajuisesti.
Universaalia voittajaa ei ole
Ihmiset haluavat usein yksinkertaisen vastauksen.
He haluavat jonkun sanovan:
"Hiotut putket ovat parempia."
Tai:
"SRB-putket ovat parempia."
Valitettavasti todellinen tuotanto ei{0}} toimi tällä tavalla.
Jos valmistat räätälöityjä sylintereitä pienempiä määriä, hiottu 1020 sylinterin piippu voi olla käytännöllisin ja taloudellisin valinta.
Jos valmistat suuria määriä hydraulisylinterejä rakennuskoneisiin, kaivoskoneisiin tai teollisuusjärjestelmiin, SRB-putket voivat tarjota merkittäviä etuja tuotannon tehokkuudessa.
Oikea valinta riippuu sovelluksesta, tuotantoprosessista ja sylinterin takana olevasta liiketoimintamallista.
Vuosien työskenneltyäni hydraulisylintereiden valmistajien kanssa olen tullut yksinkertaiseen johtopäätökseen.
Menestyneimmät yritykset käyttävät harvoin kaikkea aikaansa uusimman valmistustrendin perässä.
Sen sijaan he keskittyvät tuotantotarpeidensa ymmärtämiseen, laadun valvontaan ja toimittajien valitsemiseen, jotka toimittavat jatkuvasti luotettavia tuotteita.
Se, onko ratkaisuna hiottu 1020 sylinterin piippu vai SRB-putki, on usein toissijaista.
Tärkeintä on, auttaako valittu ratkaisu asiakasta rakentamaan luotettavia hydraulisylintereitä, hallitsemaan valmistuskustannuksia ja noudattamaan toimitusaikatauluja.
Loppujen lopuksi se ratkaisee menestymisen tällä alalla.
Ja juuri tämän olemme nähneet lukemattomissa Boton Industrial Supply Co., Ltd:n hydraulisylinteriprojekteissa.
