(1) Ruostumattomasta teräksestä valmistettu kromattu sauva altistuu vaihteleville kuormituksille normaalissa käytössä, ja φ50 mm × 770 mm:ssä on tiivistyslaite, joka hieroo sen pintaa edestakaisin, joten se vaatii suurta kovuutta ja kulutuskestävyyttä.
Männänvarsi on valmistettu 38CrMoALA-materiaalista. Sen jälkeen kun φ50mm × 770mm osa on karkaistu ja karkaistu ja pinta nitrattu, ytimen kovuus on 28–32 HRC, pinnan nitridoidun kerroksen syvyys on 0,2–0,3 mm ja pinnan kovuus on 62-65HRC. Tällä tavalla männänvarrella on sekä tietty sitkeys että hyvä kulutuskestävyys.
(2) Ruostumattomasta teräksestä valmistetun kromitangon rakenne on suhteellisen yksinkertainen, mutta sen pituus-halkaisijasuhde on suuri. Se on hoikka varsiosa, jonka jäykkyys on huono. Työkalutukea käytetään aina autossa vähentämään työkappaleen muodonmuutoksia höyryn talteenottoprosessoinnin aikana ja tasaista tukea käytetään molemmissa päissä olevien kierteiden käsittelyssä.
(3) Paikannusdatumia valittaessa, jotta voidaan varmistaa osien koaksiaalisuustoleranssi ja kunkin osan keskinäinen asennon tarkkuus, kaikissa käsittelymenetelmissä on kaksi keskireikää paikannusta varten, mikä on yhtenäisen peruspisteen periaatetta.
(4) Hiottaessa pyöreän ulkopinnan työkappale on taipuvainen ja elastinen muodonmuutos, mikä vaikuttaa ruostumattomasta teräksestä valmistetun kromitangon tarkkuuteen. Siksi keskireikä tulee korjata käsittelyn aikana ja keskireikä on pidettävä puhtaana. Keskireiän ja raon välisen tiiviyden tulee olla sopiva, ja hyvä voitelu on varmistettava. Hiomalaikan yleinen valinta: hankaava valkoinen korundi (WA), hiukkaskoko 60 #, keskikovuus tai keskikova, keraaminen sidos, ja hiomalaikan leveyden tulisi olla kapeampi radiaalisen hiontavoiman vähentämiseksi. Kiinnitä huomiota jauhatusmäärän valintaan käsittelyn aikana. Erityisesti hiontasyvyyden tulee olla pieni.
(5) Hiottaessa φ50mm × 770mm ulkoympyrää ja 1:20 kartiomaista, kaksi prosessia on suoritettava erikseen. Hiottaessa 1:20 kartiomaista koekappaletta on ensin hiottava ja työkappale voidaan muodollisesti hioa vasta, kun testikappale on hyväksytty.
1:20 kartiomaisen pinnan tarkastuksessa käytetään värin tarkastukseen standardia 1:20 rengasmittaria, ja kosketuspinnan tulee olla vähintään 80 prosenttia.
(6) Ruostumattomasta teräksestä valmistetun kromitangon käsittelytarkkuuden vakauden varmistamiseksi manuaalista kohdistusta ei sallita koko käsittelyprosessin aikana.
(7) Typpikäsittelyn aikana kierteitetyt osat jne. tulee suojata suojalaitteilla.
Männänvarren käyttöiän pidentämiseksi ja männän varren kulumisen vähentämiseksi aihiossa käytetään 38CrMoAlA-seosrakenneterästä.
Koska tuotantotyyppi kuuluu erätuotantoon, tuotannon tehokkuuden parantamiseksi on suositeltavaa käyttää vapaata taontamenetelmää aihioiden valmistukseen. Männän varren teknisten vaatimusten ja asennusvaatimusten mukaisesti männän varren vasemman ja oikean päädyn ja molempien päiden keskireiät tulee valita hienoksi referenssiksi.
Monia osan pintoja voidaan työstää molempiin päihin viitaten. Se voi välttää datapisteen muunnosvirheen ja noudattaa datapisteiden yhdistämisen periaatetta.
Keskiakseli molemmissa päissä on suunnittelun perusta. Keskiakselin valitseminen vertailuarvoksi voi varmistaa pinnan työstökohdan tarkkuuden ja toteuttaa suunnittelun vertailuarvon ja prosessin vertailuarvon yhteensopivuuden. Koska kaksiakselisen pinnan viimeistely vaatii pienen ja tasaisen varauksen, sitä voidaan käyttää referenssinä.
